深埋地下的中国制造，90%的人都不知道-中国联塑官网

深埋地下的中国制造，90%的人都不知道

发布时间：2022-04-11 14:09:41　

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(*转载浪潮工作室)

迈入新基建时代，城市建设发生了巨大的变化。

四处林立的玻璃幕墙、直冲云霄的钢筋混凝土、智能化的信息加持共同铸就了城市新面貌。

而在你看不到的地方，城市建设的主动脉——“管道”，也同样在发生变化。

给排水、电力、通信、燃气各类市政管线在地下交织出城市的另一面。

几百公里的地下综合管廊覆盖了整个城区，这些不被看见的管道关系着千家万户的用水用电、通信收视、供热供气。

可以说，管道网络就是城市的生命线。

然而，长埋于地下的管道受到土壤和地形变化的影响，连接处容易发生腐蚀和泄漏。以燃气管道为例，一旦发生这样的情况，外溢的天然气极易发生爆炸，带来不可挽回的损失。

如何解决管道连接的问题、提高管道连接件的质量，成为了一众管道企业的发力点。

在联塑广东顺德总部的工业园区，每天都有大量 PVC、PPR、PE 等各类材质的管道生产出来并运送至全国。园区中的电热熔管件智能生产车间成为了联塑解决管道连接问题的关键。

生产工人通过电热熔管件通电加温、熔化塑料，从而将两根管道牢固地连接在一起。与传统的熔接、套接方式所不同的是，PE 电热熔管件从生产开始时就选用了和管道材质一致的原料，因此管道实现同质熔接的兼容性也就更好。

联塑生产制造中心主任梁威沛告诉我们，PE 电热熔管件的优势主要集中在以下三点：耐腐蚀、使用寿命长；接头不泄露、效果更可靠以及接头端载荷性能更好。

而这些优点的实现全都得益于电热熔管件的自动化生产模式。在联塑 PE 电热熔管件生产车间内配有 23 条 PE 电热熔管件自动化生产单元，从供料到生产成品都实现了全自动化。就连生产过程中最重要的“注塑”环节，也完全是由机械臂、数字化设备实现的。

“我们车间的工人其实很少，都采用了智能化的设备。”梁威沛说，“智能化生产对产品质量的稳定性有巨大的作用。联塑在自主研发和引进自动化设备这方面，投入了巨大的资源，让整个生产过程实现了全自动化。”

而之所以要全方位布局自动化生产，是因为人为因素会影响到整个电热熔管件的生产过程，从而进一步影响到产品的质量。

“人工生产对经验要求很高，且每个操作人员的熟练程度不一，对质量的波动性影响较大，工具间的衔接无法与全自动相比，手工生产产量也相对较低，人员对辅助设备的操作熟练程度也影响着质量和效率。”

如此一来，电热熔管件的生产就能有效地避免材料污染和人员的干预接触，同时还可以实时进行监控和追溯，电热熔管件的生产效率和生产质量也都得到了卓越的提升。

梁威沛告诉我们，从 2018 年采用了智能化系统之后，联塑产品综合合格率由 70%多提升至 97%以上，产能也相对提升到 1.5 倍以上，常规类产品基本上实现了纯自动智能化生产。

不过，对联塑而言，产品的批量生产并不是终点。

在正式交付前，生产好的电热熔管件还需要在生产车间的恒温恒湿房里进行规范化的冷却，确保产品合格后才能进仓。同时，在联塑自身的实验室里，管道也要历经全方位的检验。从硬度、耐腐蚀性到耐热耐燃耐压等性能，每一个环节都在以严苛的方式检验着管道质量。

从生产车间进入市场，最终走进我们的生活，电热熔管件正以前所未有的方式串联起不同的管道，搭建起城市的生命线。

从 2007 年开始，联塑投身 PE 电热熔管件的研发和制造。从早期的半自动化到如今的全自动化，电热熔管件的安全性、稳定性都产生了质的飞跃。“相对于传统的手工方式，如今的自动化方式使整个管道、管件的安全性、可靠性、质量的稳定性得到了进一步的提升，同时对整个管网的稳定提供了非常强大的保证。”，这是联塑集团副总裁及总工程师宋科明对于自动化生产的见解。

而如今，联塑电热熔管件的生产设备及加工工艺早已达到业界领先水准，生产规模也超过了业内同类产品总体规模的 50%。在生产电热熔管件的这条路上，联塑作为业界的龙头企业，做到的不仅仅是经济效益的提升，更多的是引领带来一定的社会、民生效益。“联塑生产 PE 电熔管件已经有超过 15 年的历史，一方面我们的产品非常丰富，能够提供一个整体的系统，保证我们的 PE 管网的安全性和可靠性。”宋科明说，“另外一方面就是我们实现了 PE 电热熔管件的全系列自动化的生产，产品会更加安全可靠，质量会更加稳定。”