伴随国内基建、城市更新与家装市场持续发展，管道建材行业对生产精度、交付速度、品质稳定性以及低碳生产能力提出更高标准。数字化转型，成为建材制造业升级的核心方向。在此行业背景下，联塑智能工厂依托多年技术积淀与持续技改投入，成为联塑集团落实智能制造、驱动产业提质增效的核心载体，为规模化、标准化、绿色化生产筑牢根基。

联塑深耕管道建材行业四十载，持续推进全国生产基地智能化改造，通过搭建融合物联网、5G、大数据的工业互联网平台，打通原料调配、生产制造、在线检测、仓储物流全链路数据。依托MES生产管理系统，联塑智能工厂可根据订单自动排产、动态调校参数，机械手、AGV小车、全自动挤出与注塑设备协同作业，实现车间24小时稳定运转，减少人工干预带来的误差，做到管道产品合格率稳定在97%以上，整体产能提升超1.5倍，完成品质与效率双向突破。

在提质增效的同时，联塑智能工厂致力于把绿色低碳理念融入智造全流程。工厂配套光伏发电系统、水循环系统，搭建塑料回收再生体系，降低生产能耗与原料损耗，以数字化手段精准管控能耗排放，实现智能制造与绿色生产协同推进。标准化的智能管控体系，进一步地保障全国多基地产品品质统一，稳定为市政管网、重大工程、家装民生等项目供应可靠管材管件。

从智能排产、自动化生产到绿色运维，联塑智能工厂以数字化力量重塑管道制造模式，持续夯实产品核心竞争力，以实业智造实力，助力国内基建与城乡建设高质量发展，彰显龙头企业的产业担当。