日前，联塑集团正式发布《2025年可持续发展报告》，全面披露其在公司治理、科技创新、绿色发展、员工成长、产业协同及社会公益等领域的实践成果，系统展现了ESG理念深度融入企业经营管理全过程的实践成效。其中，联塑环保相关实践持续深化，在资源循环利用、环保技术创新等方面取得积极成效，为企业绿色低碳发展增添新动能。

近年来，联塑不断夯实绿色制造基础。截至目前，联塑累计获得80项绿色建材及环境标志认证，42家子公司通过QEO体系认证，5家子公司获评国家工信部绿色工厂。在节能减排方面，2025年，联塑光伏发电量达到12,817万千瓦时，预计节省电费约5,933万元；全年循环利用水资源554万吨，回收利用塑料171,751吨，持续提升资源利用效率，推动企业绿色低碳运营。

在资源循环利用领域，联塑长期聚焦废酸、铝渣的无害化处置与资源化综合利用，针对金属表面处理、机械制造等10多个行业产生的工业废弃物，建立起集节能、低碳、环保、高效于一体的资源化处置工艺体系，真正实现“以废治废、变废为宝”。

在这一战略布局下，联塑旗下子公司永葆环保废酸铝渣年处置规模达到21.5万吨，可循环生产各类净水剂产品约22万吨，在常州及周边地区危险废物处置利用市场占有率达80%，累计服务客户超过2000家，成为联塑环保产业布局中的重要支撑。

与此同时，联塑持续加强环保技术创新，直击含油废弃物处理过程中能耗高、污染物排放等行业痛点。依托自主研发的缺氧热解回收技术，联塑突破了传统焚烧工艺的局限，实现了低能耗、清洁燃烧、无二恶英排放及重金属固化等多重优势，有效推动了污染治理与资源回收的协同推进。

凭借该技术，永葆环保每年可处理约7万吨含油废弃物，回收约1.25万吨原料油，用于精炼制造，在推动污泥无害化、减量化、高效资源化的同时，也进一步提高资源回收效率，助力能源循环利用，彰显了联塑环保在技术层面的硬核实力。

从绿色制造体系的系统构建，到废酸铝渣、含油废弃物等细分领域的技术突破，联塑环保的实践已形成覆盖产品、生产、资源循环的完整闭环。